Què és l'extrusió d'alumini?

L'extrusió d'alumini és una tècnica utilitzada per transformar l'aliatge d'alumini en objectes amb un perfil de secció transversal definitiu per a una àmplia gamma d'usos.És el mode de processament més popular per a l'alumini.

Dues tècniques d'extrusió diferents

Hi ha dues tècniques d'extrusió diferents: extrusió directa i extrusió indirecta.

Quins tipus de formes es poden extruir?

● Formes buides: formes com ara tubs o perfils amb seccions transversals variables
● Formes semisòlides: aquestes formes inclouen canals, angles i altres formes parcialment obertes.
● Formes sòlides: inclou barres i barres sòlides amb diferents seccions transversals.
● Formes d'extrusió d'alumini personalitzades: aquests tipus de formes solen tenir múltiples extrusions.A més, podrien ser formes entrellaçades amb diversos perfils de color.Aquestes formes són precises segons les especificacions del dissenyador.

Els 6 passos de l'extrusió d'alumini

● El procés d'extrusió es realitza en premses d'extrusió amb diferents nivells de potència.El procés bàsic es pot dividir en sis passos diferents.
● I abans que comenci el procés d'extrusió, cal tallar les palanques d'alumini fos en peces més curtes.Això garanteix que la longitud de cada barra extruïda serà gairebé la mateixa i evitarà el malbaratament de material.

Pas 1: escalfar la palangana d'alumini i la matriu d'acer

● Les palanxes s'escalfen des de la temperatura ambient fins a l'extrusió. La temperatura varia en funció de l'aliatge i del tremp final.
● Per evitar la pèrdua de calor, les palanxes es transporten ràpidament des del forn a la premsa.

Pas 2: càrrega de la palangana al contenidor de premsa d'extrusió

● Les palanxes de fosa es carreguen al contenidor i estan llestes per ser extruïdes.
● L'ariet comença a aplicar pressió a la palanca escalfada i l'empeny cap a l'obertura de la matriu.

Pas 3: extrusió

● La palanca d'alumini escalfada s'empeny a través de les obertures de l'eina.Aquestes obertures es poden modificar per crear perfils d'alumini amb diferents formes i mides.
● Quan les barres surten de la premsa, ja estan extruïdes en la forma requerida.

Pas 4: refredament

● El procés d'extrusió va seguit d'un refredament ràpid de les barres/tubs/perfil extruïts
● Per evitar qualsevol deformació, el procés de refrigeració s'ha de dur a terme immediatament després del procés d'extrusió.

Pas 5: estirament i tall

● Immediatament després de la trempada, les barres extruïdes es tallen a la longitud d'interfase prescrita. A continuació, les barres tallades són agafades per un extractor, que les col·loca sobre la taula de desviació.
● En aquesta etapa, les barres extruïdes arriben al procés d'enfortiment, assegura les seves propietats mecàniques eliminant la tensió interna dins de les barres.
● Les barres es tallen a la longitud sol·licitada pel client.

Pas 6: Tractament superficial i embalatge final

● Es realitzen tractaments superficials sobre perfils d'alumini, com ara anodització, polvorització, etc., per millorar-ne el rendiment i l'aspecte.
● Les barres/tubs/perfil extruïts estiguin empaquetats i llestos per al seu enviament.

Avantatge de l'extrusió d'alumini:

Un dels avenços més notables en la tecnologia d'extrusió d'alumini és la capacitat de produir perfils tallats a la longitud.Aquest procés consisteix a extruir perfils d'alumini en longituds específiques, eliminant la necessitat de tall o mecanitzat posteriors.Els avantatges dels perfils tallats a la longitud són nombrosos:

● Reducció de residus: amb perfils tallats a la longitud, els fabricants poden minimitzar els residus de material produint perfils adaptats a les longituds requerides, optimitzant així la utilització del material i reduint costos.
● Precisió millorada: mitjançant la fabricació de perfils en longituds precises, l'extrusió tallada a la longitud garanteix unes dimensions coherents i precises, afavorint un muntatge perfecte i reduint els possibles errors.
● Producció simplificada: els perfils tallats a la longitud simplifiquen significativament el procés de fabricació, ja que eliminen la necessitat d'operacions addicionals de tall o mecanitzat, estalviant temps i millorant l'eficiència global.